Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Total Productive Maintenance (TPM) wordt vaak naast Lean activiteiten geïmplementeerd. Één van de belangrijkste tools uit TPM is Overall Equipment Effectiveness (OEE), wat gebruikt wordt om de effectiviteit van machines te beschrijven. Deze wordt berekend door drie typen verliezen met elkaar te vermenigvuldigen. In dit artikel wordt OEE visueel gemaakt om te begrijpen wat voor impact elk van typen verliezen hebben op de totale machine productiviteit.  

De OEE is een percentage, het product uit 3 factoren die elk ook een percentage beschrijven:

OEE = Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit

Beschikbaarheid: Actual Operating Time / Planned Operating Time 
Prestatie: Actual Throughput / Rated Throughput
Kwaliteit: Quantity of first grade Material / Total Material Produced 

Bij mijn huidige werkgever in de proces industrie vertaald het prestatiecomponent zich naar snelheidsverlies. De output van het chemische proces varieerd, waarbij er per machine een norm snelheid wordt vastgesteld. De machine beschikbaarheid wordt beïnvloed door set-ups en breakdowns, waardoor de machine niet 100% vd tijd kan produceren. De kwaliteit is het percentage goede producten wat van de machine komt.

Illustraties 1-5 geven een  VISUELE WEERGAVE VAN OEE. 100% productiviteit betekent dat de machine een volledige periode op norm snelheid draait, met 100% goede kwaliteit output [Illustratie 1]. In de grafiek kan de daadwerkelijke productie geplot worden zoals in illustratie 2. [nggallery id=7]   Een percentage als onderdeel van de OEE spreekt niet altijd even goed tot de verbeelding, daarom kan het helpen om elk van de drie categorieën verliezen weer te geven als onderdeel van de totale norm productiviteit. Illustratie 3 geeft de visuele weergave en formule voor het berekenen van de impact van het gerealiseerde verlies op kwaliteit op de totale productiviteit, waarbij de snelheid en beschikbaarheid 100% zouden zijn. Illustraties 4 &5  doen hetzelfde voor de categorieën snelheidsverlies en beschikbaarheid.

 

Dit is artikel 1/6 in de serie 'Lean Toolbox'
Ga verder naar:

Go to top